技術(shù)服務(wù)
生產(chǎn)流程
產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：
⑴生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等；
⑵毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；
⑶零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
⑷產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；
⑸生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。
生產(chǎn)類型
企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類稱為生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型一般可分為：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。
◇ 單件生產(chǎn)：
單件生產(chǎn)的基本特點是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。
◇ 成批生產(chǎn)：
成批生產(chǎn)的基本特點是：分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造、電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點類似；中批生產(chǎn)的工藝特點介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。
◇ 大量生產(chǎn)：
大量生產(chǎn)的基本特點是：產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進(jìn)行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。
產(chǎn)品設(shè)計
產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上的合理性等。
產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進(jìn)行的全新設(shè)計；改進(jìn)設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。
工藝設(shè)計
工藝設(shè)計的基本任務(wù)是生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。
零件加工
零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進(jìn)行各種機(jī)械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機(jī)械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機(jī)床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ拍墚a(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。
檢驗
檢驗是采用測量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機(jī)械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。
測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。 常用量儀有浮標(biāo)式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學(xué)量儀、三坐標(biāo)測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測量。
特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。
裝配調(diào)試
任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為完成品的過程稱為總裝配。裝配是機(jī)械制造過程中完成的一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。
常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。
入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進(jìn)行保管，稱為入庫。
入庫時應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
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